1.打针成型设备 柱塞式打针机 柱塞式打针机存在的缺陷： ①塑化不均 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞 塑化不均： 塑化不均 推进塑料无混合效果，易发生塑化不均的现象。

  ②最大打针量受限 最大打针量取决于料筒的塑化 最大打针量受限： 最大打针量受限

  考虑与操练： 1.模塑前预备及进程（填写工艺流程图） 2.螺杆式及柱塞式打针机的不同特色？

  合模力 制品(包含浇注体系和飞边 制品 包含浇注体系和飞边) 包含浇注体系和飞边 在与打针方向笔直的模具水 平分型面上的投影面积

  按外形 外形可分为：卧式 立式 角式打针机 卧式、立式 角式打针机。 外形 卧式 立式和角式打针机

  略低于料筒最高温度：避免熔料在喷嘴处发生 “流涎”现象；但温度也不能太低，不然易堵 塞喷嘴。

  温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺 寸精度； 温度太低 —— 发生较大内应力，开裂，表面上的质量 下降。

  分型面：分隔模具取出塑件或浇注体系凝料的面。 分型面 水平分型面模具：分型面与压机作业台面平行，与 水平分型面模具 合模方向笔直。 笔直分型面模具：分型面与压机作业台面笔直，与 笔直分型面模具 合模方向平行。 水平、笔直分型面模具：（多分型 水平、笔直分型面模具 面模具）

  充模次序、塑料熔体在型腔内被分流机从头熔 合的问题、型腔内空气导出问题、熔接痕、浇 口数量合定位； 保压和冷却进程中塑件温度场的改变、塑件的 冷却缩短和补缩，确保塑件质量； 塑件的脱模和横向抽芯等； 塑件的分型面，型腔的镶拼组合。

  螺杆式打针机的长处： 凭借螺杆的旋转运动，资料內部也发热，均勻塑 化，塑化才能大。 可成型形状杂乱、尺度精度要求高及带各种嵌 件的塑件。 成型周期短、效率高，出产的悉数进程可完成自动化

  1.了解注塑机作业原理及工艺进程 2.把握螺杆式注塑机与柱塞式差异 3.把握打针模具的结构及分类

  颗粒、粉 颗粒、 状塑料 打针机 料筒 加热 熔融 充模 冷却 固化 塑件

  才能（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 ③打针压力丢失大： 打针压力丢失大： 打针压力丢失大 很大一部分压力用在压 实固体塑料和战胜塑料与料筒冲突。

  柱塞式打针机存在的缺陷： ④打针速度不均： 打针速度不均： 打针速度不均 从柱塞开端触摸塑料到压 实塑料，打针速度逐步添加。 ⑤易发生层流现象且料筒难于清洗 易发生层流现象且料筒难于清洗

  在Tf(Tm)~Td之间 ，确保塑料熔体正常活动， T 不发生蜕变分化； 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 当Tf(Tm)~Td规模窄时，料筒温度取偏低值。 恰当操控物料在机筒内阻滞时刻(防降解) 温高,时刻要短;

  退火： 退火： 放在必定温度的红外线或循环热风烘箱、液体 介质中(矿物油，白腊)一段时刻，再缓慢冷却。

  相变温度10～20℃。 调湿： 调湿： 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，阻隔空气，进行防氧化处理，到达吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。

  塑化 —— 指塑料在料筒内经加热到达活动状 态并具有十分杰出的可塑性的进程。 在许多压力和速度下将塑料注入型腔 打针完毕，进行保压与补缩 开模与合模动作 顶件

  质料查验 预处理 装入料斗 嵌件整理、预热 嵌件整理、 整理料 整理 合 装入嵌件 模 注 射 保 压 冷 却 脱 模 预塑化

  又称背压 背压（螺杆头部熔体在螺杆滚动撤退时所 背压 遭到的压力），由液压体系溢流阀调整巨细。 增大背压除了能驱除物猜中的空气进步熔体密 实程度外,熔体内的压力也将随之增大,螺杆撤退 速度减小,所以塑化剪切效果加强,冲突热量增多, 熔体温度上升,塑化效果进步;

  成型前预备 质料的查验、染色和枯燥 嵌件预热 料筒整理 模具整理 打针进程

  螺杆式打针机的长处： 因为加热缸的压力丢失小，用较低的射出压力 也能成型。 加热缸內的资料停留处少，耐热性差的资料 也很少因停留而分化。

  螺杆式较柱塞式多一旋滚动作，发生分力(Ft)，可 使资料在螺旋槽间发生混炼效果，添加了塑化才能。

  •合模体系应确保模具启闭灵敏、精确、敏捷、安 全，敞开与闭合要有缓冲效果，模具固定板的运动 速度应在闭模时先快后慢，而开模时先慢后快； •合模体系结构 液压合模体系； 液压机械式合模体系 动画一 动画二 动画三 动画四

  移动式模具：适用于成型小批量的 移动式模具 中小型件；形状杂乱、嵌件多、加 料困难的状况。 固定式模具：适用于成型各种批量 固定式模具 的大中小型塑件，不方便成型嵌件太 多的塑件。

  出产前的 预备作业 加料: 加料:粒料 或粉料 打针机 熔融塑化 物料 打针模 闭合 打针, 打针,充模 保压

  使用性能 塑化才能 柱塞式 分流锥改进塑化才能有限 螺杆式 螺杆旋转增大塑化才能

  熔体仅受揉捏,表现为层流 表现为层流, 塑化均匀 熔体仅受揉捏 表现为层流 螺杆旋转发生激烈的拌和混 不行能有杰出的均匀性 合及剪切效果,塑化适当均匀 性 合及剪切效果 塑化适当均匀 打针压力 因为分流锥部位的压力损 失大,成型相同制品时 成型相同制品时,折 失大 成型相同制品时 折 射压力有必要为螺杆式的 2~3倍 倍 因为制品分量差错或许残 余应力,会形成变形 余应力 会形成变形 压力丢失小,成型相同制品其 压力丢失小 成型相同制品其 打针压力仅为柱塞式的 30%~50%,相同压力下能成 相同压力下能成 型较大的制品 剩余应力小,不易引起变形 剩余应力小 不易引起变形, 不易引起变形 尺度精度高

  柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。打针 压力的巨细一般为40～200MPa，它的效果是战胜熔 体的活动阻力，确保必定的充模速率。 打针压力与塑料种类、打针机类型、模具浇注系 统结构尺度、塑件壁厚流程巨细等要素有关。

  模具根本结构 成型零件：直接与塑料触摸的决议塑件形状和尺 成型零件 寸精度的零件,凸模、凹模、型芯、镶块等。 结构零件：在模具中起安 结构零件 装、定位、导向、安装等 效果的零件。 动画