在注塑进程将近结束时，螺杆中止旋转，仅仅向前推进，此刻注塑进入保压阶段。保压进程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充因为制件缩短而空出的容积。假如型腔充溢后不进行保压，制件大约会缩短25%左右，特别是筋处因为缩短过大而构成缩短痕迹。保压压力一般为充填大压力的85%左右，当然要根据实在的状况来确认。是先把塑料加入到打针机的加热料筒内，塑料受热熔融，在打针机螺杆或柱塞的推进下，经喷嘴和模具浇注体系进入模具型腔，因为物理及化学效果而硬化定型成为注塑制品。打针成型由具有打针、保压（冷却）和塑件脱模进程所构成循环周期，因此打针成型具有周期性的特色。热塑性塑料打针成型的成型周期短、出产，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状杂乱、外表图画与符号明晰、尺度精度高的塑件；可是关于壁厚改变大的塑件，难以避免成型缺点。塑件各向异性也是质量上的问题之 一，应选用全部或许办法，尽量减小。俗称限制成型，是早成型塑件的办法之一。紧缩成型是将塑料直接加入到具有必定温度的打开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力效果下塑料熔融变成活动状况。因为物理及化学效果，而使塑料硬化成为具有必定形状和尺度的常温坚持不变的塑件。紧缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还能够成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制全体模塑料（BMC）等。正常的状况下，常常按紧缩膜上、下模的合作结构，将紧缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

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