国家高新技术企业、浙江省高新技术企业研究开发中心、浙江省创新型示范中小企业……近年来，宁波德科精密模塑有限公司获得的荣誉可谓接踵而至。作为我县模具产业中的一股新生力量，德科精密在精密模具领域有着不可小觑的后发之力。

  2007年，德科精密开始将业务从原先的粗模加工转向精密模具生产制造，并将主攻方向聚焦在锌合金模具和汽车零部件精密模具。在整个模具加工行业中，能做汽车锁锌合金模具的企业并不多，而德科却在这样的领域发展得如鱼得水。“相较于粗模加工，这种精密模具不仅尺寸精度要求特别高，而且一个产品可能会出现几百个尺寸，这对前期设计、加工控制要求严苛。”宁波德科精密模塑有限公司执行副总尹立兴和记者说，这对生产企业的整体生产管理、设计和制造标准要求比较高。

  为了在精密模具加工方面打开新局面，2008年至今，企业先后投入2000万元自主开发升级模具生产制造管理ERP系统。该系统覆盖设计标准化管理、物料品号管理、数字控制机床设备、程序、零件工艺文档管理、数据采集、各类报表统计等，极大的提升了处理生产问题的能力，加快了数控车间生产管理的数字化进程。

  走进企业的生产车间，全自动的石墨加工中心正在有序进行模具加工，偌大的车间几乎看不到工人；软件、生产控制计划、自动排产……你可以随时随地通过车间管理区的显示器了解零件的加工参数、生产计划、生产进度等；远在千里之外的客户，也能登录系统，了解订单的生产情况。

  “我们通过ERP系统的统筹管控，实现设计BOM的自动导入、通过MRP计算自动生成采购订单、生产计划智能排产、制作的完整过程的自动智能化加工、生产环节可追溯，从而大幅度降低机台操作人员，生产效率较传统管理模式提高1倍以上，同时设计、加工出错率一下子就下降。”尹立兴给记者举了个例子，“没有ERP系统之前，员工设计、加工经常出错，企业每年为此损失50-60万元，引入该系统之后，设计、加工出错率下降了90%以上。”

  依托该系统，德科精密实现了从“制造”到“智造”的升级。企业在模具设计理念、加工制造方面重点突出精密度和耐用性，像用来生产汽车安全带卷带器的精密模，寿命要求达到100万次，德科精密生产的模具寿命能达到200-300万次；企业的产品也从单一的汽车零部件拓展到医疗、航空、电子通讯等领域；同时，公司制作效率也大幅度的提高，人均产值由原来的20-30万元增长了近一倍。