我国塑料模具行业虽然起步较晚，但进入21世纪以来，通过相关技术与管理的逐渐完备，已经有了飞速的发展，现已具备相当的规模。一直以来，模具被称为“工业之母”，全球模具主要生产国家均加快了向海外扩展的步伐，竞争较为激烈。

  塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。在生产制作的完整过程中，尤其是工业生产机械零件过程中，各种功能性零部件都要靠模具成型。而现在慢慢的变多的生产企业利用塑胶模具来进行零部件的生产加工，也为企业减少了生产所带来的成本。因此，塑料模具在机械、汽车、家电、电子等领域应用愈来愈普遍。2019年，我国模具产量达到2733.7万套，同比增长49%。

  从模具行业总的来看，塑料模具和冲压模具是模具市场的主要细致划分领域，分别占据了45%和37%的市场占有率，合计占比超过80%。

  自21世纪初发展至今，我国模具产业集群已经基本成型。从国内模具产业的总体布局来看，长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区发展形态趋势良好。在中国模具协会2018年8月评审公布的213家中国重点骨干模具企业中，广东、浙江、上海、苏州、安徽等省市的模具工业领跑全国，深圳、宁波、苏州、台州、青岛等城市成为模具企业和人才集聚地。这些模具骨干企业在品牌建设、技术创新、市场占有率、产品特色和企业规划上都堪为表率，引导各地模具企业多元发展。

  从进出口来看，在模具产品中，塑料模具是我国进口量最大的细分产品，也是我国出口量最大的细分产品。2014年以来，我国塑料模具进口额整体呈下降趋势，2019年为8.72亿美元;同时，出口额整体呈上涨的趋势，2019年我国塑料模具出口额达到39.02亿美元，占模具出口额的比重高达62.47%。由此可见，国产高品质塑料模具已逐步突破国外垄断，实现进口替代。

  我国塑料模具产业高质量发展至今，已经有了飞速的进步，塑料模具的设计与制造技术、CAD等有关技术在我国已经有了相当深入的研究。但在塑料模具的生产厂商所使用的工艺条件的不同导致国内模具的质量参差不齐的情况下，现代企业需加大塑料模具的研究力度。

  随着现代科技的持续不断的发展，如今CAD、CAM、CAE等技术已应用在现代塑料模具的设计与制造上，甚至得到了广泛应用，为现代塑料模具业的发展作出了巨大贡献。

  此外，电子信息工程、气体辅助注射成型、热流道等技术将愈来愈普遍地被运用到塑料模具制作中。跟着社会生产规格要求和企业加工水平的逐步的提升，塑料模具制造的生产方式和企业观念正在转变，产品层次逐步提升，生产周期越来越短，配套加工能力的进一步提升，塑料模具设计与制造会更加智能化和绿色化。

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