模具积垢是由于塑料添加剂的析出在模具或者压辊等表面上形成的沉积物，这通常给挤压加工工艺带来非常大的困扰，它会造成形形的问题，包括在押出或射出成型加工时，造成接触机械表面颜色附着，甚至加工的彻底失败。如果他们尚未掌握更有效的清除方式，加工商通常不得不花费大量时间和人力，清除这些污垢。

  在模具出口位置采用脱模剂或硅胶可大大降低积垢产生的频率，延长机器需要清洁的周期。减速运转机器也能够更好的降低积垢率，但这会影响机器的输出产量，但是所有这一些方法都治标不治本。

  模具出口的应力导致了模具积垢，树脂流沿着模具内表面缓慢流动，但在流出模具时会突然的加速流动。这种突然的加速在熔体内产生强大的应力。出于这一应力，低分子量聚合物组分与熔体其他组分分离，并堆积在模具出口处。还有一种可能是，模具的温度的降低可能会使模具内表面产生一个冷树脂层，它向模具出口处流动的速度极慢，由于流速的差异，冷树脂层与主体热树脂流分离，从而形成积垢。

  加工商正努力尝试采用一些化学方法测试模具的积垢程度。再生废料在之前的处理过程中因热降解，往往产生了大量的低分子量组分。添加一些能减少降解的添加剂或能够聚合降解分子的扩链剂可能会对改善积垢起到一定的帮助。有时，用一些润滑油可有助降低积垢。但用太多，又可能会增加积垢率。某些类型的模具积垢会迅速氧化，变成棕色或黑色。添加一些抗氧化剂能解决这一问题。虽然不能解决模具积垢的问题，但它可以使积垢在挤压型材或成型产品上不那么明显，由此减少积垢对成品质量的影响。经常使用上述力法会造成模具腐蚀，从而直接影响产品的外观和质量。

  干冰清洗以其快速在线清洗、不损伤模具精度，不需要二次清洗等特点渐渐成为了轮胎行业的首选清洗方式。干冰清洗技术消除了传统的模具清理方式带来的诸多弊端，金属模具的清理工效不仅成倍提高，模具的精度也得到了保障，而且使模具的清理变得更方便快捷，完全解决了长期困扰轮胎厂的一项难题。

  因为干冰不导电、不带水分、无污染的特性，决定干冰清洗机（干冰喷射器、洗模机）可以在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学洗涤法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项最耗时间的步骤，这样均能够更好的降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、减少相关成本、提高生产效率。