意图：树立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的规范，据此对模具质量做评价、打分，望逐渐的提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满意产品规划的要求。

  ③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或原料更好的钢材。

  ④啤PC、POM、PE等腐蚀性资料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

  1. 模具标识：模胚外应按客户真实的需求打上文字。模胚内按客户指定方位打上P/N号、胶件商标，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按规划的基本要求打上镶件编号。

  5. 模具顶针板应装复位绷簧，合模时，前模板应先触摸回针，不然模具应先装置复位组织（有行位结构的另行要求）。

  9.4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量到达或超越16支应增设中托边。

  10. 流道直径、长度加工应合理，在确保成形质量的前提下尽量缩短流程，削减断面积以缩短填充及冷却时刻，一起浇注体系损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。

  11. 型腔散布应合理，应契合各型腔一起注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满意胶件安装，在啤作答应的条件下尽量做到浇口残留量最少。

  在型腔外表的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件有必要通入运水。

  模具运水流道应不漏水，并在流道出进口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。

  13. 电池兜等对前模发生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀添加勾针等。

  15. 柱位高度超越20mm使用司筒，超越25mm骨位应根据规划的基本要求均匀添加走胶米仔。

  17. 模具型腔应力中心应尽量与模具中心共同，其型腔中心最多不超越模具中心的25%。

  ④型腔边际5mm范围内不答应红丹测验不到，而且分型面红丹测验不答应低于80%。

  ①胶件的几许形状，尺度巨细精度应契合正式有用的开模图纸（或3D文件）要求。

  钮与孔合作。一般几许形状钮与孔单边空隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边空隙为0.3～0.4 mm，喷油钮空隙应取大值。钮与花仔合作时其合作状况能抵达安全测验规范。

  插卡位合作。插卡门与面底壳的合作单边空隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边空隙为0.5mm。

  支架与其合作孔单边空隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。

  B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。

  A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位答应有细微气纹。气纹不杰出水口3.0mm。

  A、较大型且入水在中心的底壳；水口邻近答应有细微黄气，黄气程度应不影响胶件本性，只细微改动色彩深度。