肥皂盒的塑料模具设计肥皂盒盖塑料模具设计说明书 导读:就爱阅读网友为您分享以下“肥皂盒盖塑料模具设 计说明书”的资讯，希望对您起到一定的帮助，感谢您对92 的支持! 主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射 机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主 要设计点为： (1)主流道 (1)主流道 锥角a=2o?6o,对流动性差的塑件可取3 o? 6o,内壁粗糙度为Ra0.63nmo ⑵主流道大端呈圆角，半径r=l?3mm,以减小料流转向过 渡时的阻力。⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可 能短，一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型。 ⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。但在 大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然 后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用H7/m6 过渡配合，与定位圈的配合采用H9h9间隙配合。 ⑸主流道衬套一般都会采用T8 T10制造，热处理强度为52? 56HRCo 3?主流道尺寸的确定 主流道为直接与注塑机的喷嘴连接的部分。便于流道凝料从 主流道衬套 中拔出，主流道设计成圆锥形。锥角?4?粗糙度Ra?0.63取 Ra?0.5,与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷 嘴头半径。取R=13mm。小端直径取5mm。 主流道直径计算的经验公式: D?4V(mm)?K V——流经主浇道的熔体体积cm K——因熔体材料而异的常数 表3?4 K值 3 故 D=6mm 主流道衬套的材料常用T8A 主流道衬套的材料常用T8A、 T10A制造，热处理后硬度为 to50—55HRCo主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合。 to 主流道衬套与定位圈设计成整体式，其结构及形式如图。 B、分流道的设计 分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面 上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，单 型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。 分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形.矩形. 梯形、u形和六角形等。为减少流道内的压力损失和传热 损失，提高效 率，我们这里就选用圆形分流道，如图六。因为圆形截面 分流道的效率是分流道中效率最高的，固选它。 分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异, 图六圆形流道 所以能根据塑料 的品种来粗略地估计分 流道的直径，常用塑料的分流道直径推荐值如下表一。 但对于壁厚小于3mm,质量在200g以下的塑料, 可用此经验公式确定其流 道直径: 式中,m—流经分流道的塑料量(g)； L—分流道长度 (mm)； (mm)； D一分流道直径( mm)o对于黏度较大的塑料，可 按上式算得的D值再乘以1.2?1.25的系数。我们这里取 m=60*l?05=63g, L=50mm。固分流道尺寸为1.2D,即 222D、=l?2D=l?2x0.265xp63x50=8 ( mm )。 所以 S=JIx8*8/2xl.2=72.4 (mm) 分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相 互影响。分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里 我们选用的是平衡式的布置方法。 ④分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜 面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填。 C、浇口的设计: 浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系 统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响 很大。 浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根 据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。 一般浇口的截面积为分流道截面积的3%?9%,截面形状常 为矩形或圆形，浇口长度为0.5?2mm,表面粗糙度Ra不 低于 0.4jimo 浇口的结构及形式很多，按照浇口的形状可大致分为点浇口.扇 形浇口、盘形浇口、环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里 选用的是点浇口。简图 如图七 图七 点浇口 浇口的截面一般只取分流道截面积的3%?9%,浇口的长度 约为0?5mm?2mm,现在可算出我们应该的浇口面积S=5% xs=3.9mm2o 浇口位置的选择直接影响到制品的质量上的问题，所以我们在开 设浇口时应注意以下几点： 浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。 浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。 浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。 浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。 对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避 免型芯受冲击变形。 浇口应设在不影响制品外观的部位。 不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口 O 排气措施和冷料穴以及凝料推杆的设计 塑料注射模具的型腔，在熔融塑料填充过程中，除了模具型 腔内有空气外，还有塑料受热而产生的气体，所以模具设计 中这个环节也特别的重要。 3.5.1排气措施 1.排气方式 1）利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。 2）开设排气槽排气。 3)采用粉末烧结合金块排气。 3) 采用粉末烧结合金块排气。 4)=1采用强排气措施 在气体汇合的封闭部位，设置排气杆 或真空泵排气；但这种排气方法会在塑件上留下杆件痕迹。 4) =1

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